蒸煮、杀菌、浓缩、干燥、蒸馏、发酵……福建食药企业几乎每一个生产环节都离不开持续稳定的工业蒸汽。然而，当零碳浪潮席卷制造业，这块支撑食药行业运转的“硬骨头”正面临一场脱碳考问。

福建食药行业体量庞大。2025年，全省食品工业规模以上企业2548家，实现营业收入4166.03亿元；医药工业规模以上企业341家，营业收入502.8亿元。在这数千家食药企业中，蒸汽、制冷、空压三大能源系统占总能耗的70%至75%。对于制药企业而言，蒸汽成本更可能占到生产成本的三分之一以上，而这部分成本高度依赖天然气或燃煤锅炉。 

蒸汽供应的稳定性同样直接影响产品质量。在连续化的食品加工和药品生产过程中，蒸汽波动或电力闪断可能导致生产宕机，轻则物料报废，重则影响药品安全。对食药企业而言，“先保供，再降碳”是铁律——既要求效率，更要求绝对稳定。

福建食药企业的先行者已在探索中取得进展。百威雪津啤酒有限公司建成啤酒行业最大分布式光伏项目，年发电量约1500万度；蒸汽冷凝水回收系统每年回收17万吨热水，使包装环节实现“零蒸汽消耗”，仅此一项年节约天然气165万立方米；其智慧低碳5G工厂已成功入选工信部《2025年5G工厂名录》。漳州片仔癀药业公司作为福建省制药行业首家“国家级绿色工厂”，持续优化用能结构，开展余热利用、供热系统改造等技改，ESG评级已由BBB级上调至A级。

但先行者仍是少数，福建数千家食药企业仍在传统供热模式下高碳运行，不仅面临碳关税和碳排放配额收紧的政策压力，也承受着燃料成本波动的经营风险。

零碳园区启动，绿色制造窗口已开

政策窗口正在收窄。2025年，福建省明确“加快打造一批零碳园区”，随后批准3个园区入选国家级第一批零碳园区建设名单，福建省级层面已同步发布首批5家零碳园区建设名单。

2026年度省级绿色制造申报推荐工作已全面启动，重点用能企业推荐比例不低于申报总数的50%，工业节能降碳专项资金对年节能量达500吨标煤的节能改造项目，每吨标煤补贴500元，单家企业年度最高可获800万元。省工信厅等七部门明确，对获评国家绿色工厂的企业最高给予30万元一次性奖励。在绿色金融方面，福建省工信厅与人民银行福建省分行联合出台政策，要求金融机构开发无还本续贷、中长期贷款等产品，加大绿色工厂项目建设信贷投放。

电储热+绿电消纳，交出“零碳蒸汽”答卷

零碳供热正是食药行业跨越零碳转型门槛的关键一步。思安新能源推出的零碳供热与数智调控解决方案，基于“电储热锅炉+绿电消纳”技术路线，实现100%清洁能源供热，热能综合转换效率超95%，设备寿命长达25年，并通过谷电储热与低温提质体系，最大化消纳绿电，在终端能耗成本控制与碳排放双控之间找到了契合接口。思安更以系统级冗余设计与智慧调度机制，对“稳定供能”作出100%承诺，这套方案深刻回应了食药企业“降碳不能以牺牲生产稳定性为代价”的核心诉求。

初始投入，EMC让企业“零痛转型”

资金顾虑往往是企业转型路上最大的“拦路虎”。思安采用合同能源管理（EMC）模式，帮助企业实现真正的“零痛起步”：企业无需任何初始投入，思安承担从规划设计、设备投资到建设运维的全链条责任，企业只需从节能收益中分期分享利润，转型负担近乎为零。不仅如此，企业还可叠加省级节能补贴（最高800万元/年），轻松实现“零投入+政策收益”的双重回报，让节能降本从一开始就毫无压力。 

结语

从首批零碳园区启动，到百威雪津、立兴食品等标杆先行，福建食品饮料行业的零碳供热已从“可选项”变为“必选项”。蒸汽脱碳这道“硬骨头”，思安已经给出了清晰的技术路径与商业模式。谁先落子，谁就能在这场绿色变革中抢占先机。